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  本发明涉及农产品烘干技术领域，公开了基于网带式烘干机的农产品烘干控制方法，网带式烘干机包括烘干箱体，烘干箱体内设置多层传输网带，每层传输网带均由伺服电机或伺服电机驱动，箱体在最顶层的传送网带的进料端设置有进料口，最底层传输网带末端为出料口。本发明的传输网带采用伺服电机或步进电机驱动旋转，能够最终靠伺服电机或步进电机驱动调节传输网带实现超大运行时效的调速，规避了传统网带式烘干机采用普通电机驱动时传输网带调速时效较短而不能适应对不同物料的烘干的问题，实现对烘干物料种类的时效全覆盖；也规避了传统采用普通

  1.基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，网带式烘干机包括烘干箱体，所述烘干

  箱体内设置多层传输网带，多层所述传送网带交错设置，相邻两层传送网带物料运行方向

  相反；其特征是：每层传输网带均由伺服电机或步进电机驱动，物料在最上层的传送网带

  上开始输送，达到末端后落入相邻下一层传送网带上继续输送，所述箱体在最顶层的传送

  网带的进料端设置有进料口，最底层传输网带末端为出料口；位于出料口的最底层传输网

  S1、获取待烘干物料烘干前的初始含水量w、物料烘干后出料端的含水量w，以及网带

  式烘干机的运行参数：单位时间水分蒸发量q，传输网带宽度D，以及最上层网带的物料摊铺

  其中，V为物料在第n(n＝2,3,4…)层网带上的工作速度，k为第n层网带上物料相对于

  2.根据权利要求1所述的基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，其特征是：所述

  烘干箱体的热风通过风机驱动，热源为电加热、燃烧炉或者空气能热泵中的或者多种组合。

  3.根据权利要求1所述的基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，其特征是：所述

  网带式烘干机的进风口设置于烘干箱体侧壁或顶部或底部，包括多个均匀排列的进风口，

  4.根据权利要求3所述的基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，其特征是：每个

  5.权利要求1～4所述的基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，其特征是：所述

  网带式烘干机的顶部设置有排气口，所述排气口通过循环风管与所述风机进口端连通，所

  [0001]本发明涉及农产品烘干技术领域，具体涉及基于网带式烘干机的农产品烘干控制

  [0002]在农产品、中药材处理、食品加工、工业品干燥等领域均需要用烘干设备进行干

  燥处理。目前大规模的工业化物料烘干线大多仍采用锅炉供热的方式，不论是燃气锅炉还

  [0003]现有的网带式烘干机大范围的应用于农产品烘干，其具有节能、环保、快速烘干等优

  点，已被大众所接受。但传统的网带式烘干机采用常规的变频器加电机、减速器进行网带的

  驱动，没办法实现传输网带大时效速度控制，只能适应特定的物料烘干，其余物料烘干过程则

  容易产生过烘干或者烘干不完全的问题；采用普通电机时低频运行时扭矩偏小，容易产生

  [0004]同时传统的烘干机采用热空气烘干物料，物料被运送至进料口端的最上层传输网

  带上，然后由每层传输网带依次将物料传送至最底层的网带末端，随后进入收集料斗中进

  行收集。若上部物料在传输网带上堆叠后影响热量传递，堆叠部位物料中的水分不易逸出，

  导致局部含水量过高，影响局部烘干效果，需要减少堆叠；而底部物料烘干后由于水分流失

  [0005]基于以上问题，本发明提供基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，传输网带

  采用伺服电机或步进电机驱动旋转，能够最终靠伺服电机或步进电机驱动调节传输网带实现

  超大运行时效的调速，规避了传统网带式烘干机采用普通电机驱动时传输网带调速时效较

  短而不能适应对不同物料的烘干的问题，实现对烘干物料种类的全覆盖；也规避了传统采

  [0007]基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，网带式烘干机包括烘干箱体，烘干箱

  体内设置多层传输网带，多层传送网带交错设置，相邻两层传送网带物料运行方向相反；每

  层传输网带均由伺服电机或步进电机驱动，物料在最上层的传送网带上开始输送，达到末

  端后落入相邻下一层传送网带上继续输送，箱体在最顶层的传送网带的进料端设置有进料

  口，最底层传输网带末端为出料口；位于出料口的最底层传输网带的传输速度小于上层传

  [0008]S1、获取待烘干物料烘干前的初始含水量w、物料烘干后出料端的含水量w，以及

  网带式烘干机的运行参数：单位时间水分蒸发量q，传输网带宽度D，以及最上层网带的物料

  [0014]其中，V为物料在第n(n＝2,3,4…)层网带上的工作速度，k为第n层网带上物料相

  [0015]进一步地，烘干箱体的热风通过风机驱动，热源为电加热、燃烧炉或者空气能热泵

  [0016]进一步地，网带式烘干机的进风口设置于烘干箱体侧壁或顶部或底部，包括多个

  [0017]进一步地，每个进风口处设置有辅热机构，且进风口位置设置有风量调节阀。

  [0018]进一步地，网带式烘干机的顶部设置有排气口，排气口通过循环风管与风机进口

  [0020]1.本发明中传输网带传输网带采用伺服电机或步进电机驱动旋转，能够最终靠伺服

  电机或步进电机驱动调节传输网带实现超大运行时效的调速，规避了传统网带式烘干机采

  用变频器加普通电机驱动时传输网带调速时效较短而不能适应对不同物料的烘干的问题，

  实现对烘干物料种类的全覆盖；也规避了传统采用普通电机低频驱动时扭矩偏小容易产生

  [0021]2.通过降低最顶层下方的传输网带速度，尤其是最底层传输网带速度，可以延长

  物料在烘干室的停留时间，尤其是出料层的停留时间，能大大的提升烘干效率；同时因绝大部分

  物料在烘干失水后产生体积收缩，如果上下层传输速度相同，越到底部传输网带上的物料

  间隙或间隔较大，不利于热量的高效利用；通过减慢最底层传输网带传输速度，使最底层传

  输网带上物料进行多层堆叠，增大热量利用效率，还可以在保证相同的烘干效率的同时，可

  [0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作

  进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本

  [0024]基于网带式烘干机的农产品烘干操控方法，网带式烘干机包括烘干箱体，烘干箱

  体内设置多层传输网带，多层传送网带交错设置，相邻两层传送网带物料运行方向相反；每

  层传输网带均由伺服电机或步进电机驱动，物料在最上层的传送网带上开始输送，达到末

  端后落入相邻下一层传送网带上继续输送，箱体在最顶层的传送网带的进料端设置有进料

  [0025]在本实施例中，物料被运送至进料口端的最上层传输网带上，然后由每层传输网

  带依次将物料传送至最底层的网带末端，随后进入收集料斗中进行收集，以便进行后续的

  进一步加工或包装；物料在传输网带上移动的过程中，物料在烘干箱体内受热后失去部分

  水分，达到烘干物料的目的。本实施例中的传输网带传输网带采用伺服电机或步进电机驱

  动旋转，能够最终靠伺服电机或步进电机驱动调节传输网带实现超大运行时效的调速，规避

  了传统网带式烘干机采用普通电机驱动时传输网带调速时效较短而不能适应对不同物料

  的烘干的问题，实现对烘干物料种类的全覆盖；也规避了传统采用普通电机低频驱动时扭

  [0026]本实施例中位于最顶层传输网带下方的传输网带的传输速度小于最顶层传输网

  [0027]S1、获取待烘干物料烘干前的初始含水量w、物料烘干后出料端的含水量w，以及

  网带式烘干机的运行参数：单位时间水分蒸发量q(单位：kg/h)，传输网带宽度D(单位：m)，

  [0033]其中，V为物料在第n(n＝2,3,4…)层网带上的工作速度，单位：m/h；k为第n层网

  [0034]w表示待烘干物料烘干前的初始含水量，w表示烘干后物料的含水量，本实施例中

  利用网带式烘干机自身对待烘干物料的蒸散量，来计算最顶层网带式烘干机传输网带的传

  输速率，确保能够有效及时完成待烘干物料的烘干处理量；最顶层传输网带下方的传输网

  带的传输速度逐层减小，且下层传输网带的速度依据相邻的上层传输网带的速度和物料在

  下层传输网带的堆叠倍数进行计算，不但可以确保能够按质按量的完成物料的烘干处理

  量，还能在烘干过程中延长物料在烘干室的停留时间，并能产生堆叠效应，能更加进一步提高

  烘干效率；同时因绝大部分物料在烘干失水后产生体积收缩，如果上下层传输速度相同，越

  到底部传输网带上的物料间隙或间隔较大，不利于热量的高效利用。以接近出料口的最底

  层传输网带速率最低为例，通过减慢最底层传输网带传输速度，延长物料在出料口对应的

  最底层的停留时间，使最底层传输网带上物料进行多层堆叠，增大热量利用效率，还可以在

  保证相同的烘干效率的同时，能够大大减少网带的层数。本实施例的烘干箱体的热风通过风机

  驱动，烘干箱体的风机将高温空气通入至烘干箱体内，热源为电加热、燃烧炉或者空气能热

  [0035]网带式烘干机的进风口设置于烘干箱体侧壁或顶部或底部，包括多个均匀排列的

  进风口，每个进风口与风机连通。能轻松实现烘干箱体内的每个部分均匀送风。此外，每个进

  风口处设置有电加热机构，且进风口位置设置有风量调节阀。通过分别控制不一样的区域进风

  口上的风量调节阀实现箱体内不一样的区域的独立控风，配合箱体内各部分的温度监测数据实

  [0036]网带式烘干机的顶部设置有排气口，排气口通过循环风管与风机进口端连通，循

  环风管上还设置有除雾冷凝箱。本实施例中的除雾冷凝箱内设置有换热盘管，换热盘管的

  一端与冷却水管连通。物料烘干过程中，高温高湿的气流通过排气口、循环风管进入除雾冷

  凝箱；在除雾冷凝箱中，换热盘管中由冷却水管通入冷却水，高温高湿的气流通过换热盘管

  与其中的冷却水产生热交换后，水分凝集在换热盘管外壁，汇集成水滴掉入除雾冷凝箱底

  部；而高温高湿的气体则成为低温低湿的气体再次进入风机中加热后送入烘干箱体内再次

  [0037]如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表

  述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其

  权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本

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