加热系统的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。ZL系列干燥设备所采用的加热器为新型钢(不锈钢或无缝钢)铝复合整体轧制的翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀和抗老化性能好，常规使用的寿命长。实践表明，该加热器的综合性能大大优于国内普遍采用的绕片管式或串片管式加热器。手动蒸汽加热采用国内名优公司制作的法兰式柱塞阀，自动蒸汽和热水加热采取不锈钢阀门加自动执行阀；加热用电磁阀、电动阀为名优产品，稳定性很高，常规使用的寿命长。

  介质湿度的检测采用温差法，所用装置为干、湿球温度计。这种干、湿球温度计由两支精度相同的温度传感器组成。其中一支温度计的感温部分用纱布套包上，纱布套的末端浸在水槽中，此温度计称为湿球温度计。由于水分蒸发需要热量，所以湿球温度计的读数比相邻的另一支温度计即干球温度计低。湿球温度计的读数越低，表明介质越干燥。其原理是：窑内介质在比较干燥的情况下，湿球纱布套上的水分蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读数就越低，由此即可确定介质的湿度。

  节能空气能热泵热源因为加热速度受加热能力的影响，需要升温时考虑到加热时间影响整个干燥时间，所以配置电加热辅助升温，使整套干燥设备达到完美。

  根据需要，ZL系列干燥设备的控制管理系统有半自动、全自动和手动控制三种。半自动和全自动控制系统采用广州科学院研制的木材干燥半自动、自动控制仪来控制，该套系统运行安全可靠，确保干燥质量。有关联的资料请参阅（东莞市正立干燥设备有限公司）相关说明书。

  调湿系统虽然简单，但对于保证木材干燥质量来说却很重要。调湿系统的喷蒸管道用不锈钢管（或铝合金管）制作，从而避免了采用碳钢管造成腐蚀减少常规使用的寿命的缺点。采用蒸汽加热时，向窑内喷射常压饱和蒸汽；采用高温水加热时，则向窑内喷射饱和蒸汽或雾化水。

  气流循环是加快干燥速度，保证干燥均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的可靠性，ZL系列干燥设备是采用耐高温防潮电机与风机一起装于窑内，直联传动。风机采用专门设计，为当今最先进的机翼形扭曲叶片对称布置的高效节能精密压铸铝合金风叶轴流风机，风量大、风压高、能耗低、寿命长；电动机采用出口免检的高新产品Y－GW－6型三相异步电机，除具有Y系列电机特点外，还具有耐高温、防腐蚀、防潮湿等特点。使用环境和温度：≤110℃，湿度：≤98%，防护等级：IP55，工作方式：连续(SI)。

  节能环保空气能热泵热源干燥设备的热源部分为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生75-80℃的高温热水，节能效率达到2.78（1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高效不锈钢保温水箱，循环利用换热后的热水继续加热，使热量反复使用，效果综合可为整个干燥过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是木材二次干燥和75℃以下的干燥温度要求的干燥设备新型热源配置，很适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也更适合。配置风机盘管使用在木材恒温养生和烤漆房节约能源的效果明显，使用起来更便捷、安全。

  干燥窑的窑体除须满足坚固耐用等一般建筑要求外，更重要的是还须满足保温、密封和防腐等特别的条件。ZL系列干燥设备较好地做到了这一点。

  ZL系列干燥窑有土建窑体型和金属窑体型二种。土建窑体按特别的条件设计；金属窑体的内外层为铝合金板，中间夹以阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材。无论是土建窑体还是铝合金窑体都密封良好，有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀。

  木材干燥过程本质上是干燥介质与木材进行热湿交换的过程，因此，木材干燥过程的控制其实就是对介质条件的控制。与木材干燥紧密关联的介质条件主要是温度、湿度和循环速度。循环速度是由风机决定的，风机开动后就一直运转下去，一般不予控制。所以，实际需要也可能加以控制的只是介质的温、湿度。

  ZL系列干燥设备的进排气装置可为自动控制，也可为手动控制。自动控制系统的排湿电机（扭矩）方便实用，可实现多级控制。无论自动控制还是手动控制操作都十分方便，动作非常灵活。

  木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4--8个测点的含水率，使用起来更便捷、快捷，数字显示，读数准确、可靠。

  窑门有单开门，对开门和吊挂门三种形式；建两座或多座连体窑时，窑门通常为吊挂门，采用吊挂门时需配装提门器。

  窑门的结构与铝合金窑体的结构相同，保温、防腐。为保证窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的特制硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。

  提门器采用手摇蜗轮蜗杆结构，可为吊挂式或落地式，操作便捷、灵活，动作平稳、可靠。

  节能环保空气能热泵热源干燥窑由空气能热泵、保温水箱、循环供水系统、铝合金（砖混结构）窑体、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制管理系统等部分所组成。