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  本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

  2.3减速机构…………………………………………………………………………6

  3.3计算总传动比各分配各级传动比………………………………………………8

  3.4计算传动装置的运动和动力……………………………………………………9

  4.1发动机功率计算………………………………………………………………10

  4.4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld …………………………………11

  4.6确定带轮的根数Z……………………………………………………………12

  4.7确定带的初拉力F0……………………………………………………………12

  4.8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力）……………………………………12

  5.1需要注意的几点和基本信息参数……………………………………………………………13

  6.3轴上零件的轴向定位与固定…………………………………………………18

  9.1轴的结构设计…………………………………………………………………23

  9.2轴的径向尺寸的确定……………………………………………………………23

  9.3轴的轴向尺寸的确定……………………………………………………………23

  9.4轴的强度校核…………………………………………………………………23

  9.5滚动轴承的组合设计……………………………………………………………24

  10机器安装与保养说明……………………………………………………………24

  致谢……………………………………………………………………………………25

  摘要：大学期间最后一次作业——毕业设计。毕业设计是对在校的每一位大学生的最后的检验，我们大家都知道毕业设计是一个综合性的工作。首先它不仅要求我们用到大学期间学到的相应专业的知识；而且还要合理运用我们大学期间培养起来的分析、处理、处理问题的能力。因此这也就对我们要求比较高的，要求我们一定要熟练掌握专业课知识，理解专业课的内容。所以一篇好的毕业设计的完成，也就从另一方面代表着大学顺利完满的结束。

  我的课题是——网带式茶叶烘干机设计。我们都知道随着茶叶产量的提高，单纯的手工炒茶已经不能够满足市场的需求，所以茶叶烘干机也就理所当然的应运而生了。但是随着烘干机的发展市场上也是出现了多种多样的系列。而在本文中我的研究主要是网带式茶叶烘干机。所以我将针对网带式烘干机的各部件进行研究分析，做到合理的优化已达到最佳的烘干效果。

  我们都知道茶叶在我们的祖国有很悠久的历史发展至今仍是非常深受人们的热爱。东方的茶叶和西方的咖啡一样，都是世界上最著名的三大饮料之一，而且还被被誉为“东方饮料的皇帝”。

  经过试验，茶叶中含有咖啡碱、叶绿素、游离氨基酸、胡萝卜素单宁、茶多酚、芳香油、酶、蛋白质、碳水化合物、维生素Ａ原、维生素Ｂ、维生素Ｃ、以及无机盐、微量元素等400多种成分。茶叶是我国的特产之一。历代“本草”类医书在提及茶叶时均说它有止渴、清神、治咳、益思、利尿、祛痰、明目、消炎解毒、驱困轻身、除烦去腻等功效。

  我们不难发现我们身边有很多人都在喝茶，而且还能发现经常喝茶的人每天的精力是非常旺盛的感觉有永不忘的能量。科学研究表明茶叶中含有5％左右的生物碱，而这其中大多数是咖啡碱，而且这种咖啡碱在泡茶时有80％可溶进水中，当人们饮用溶有咖啡碱的的茶后能使神经中枢产生兴奋，进而促进新陈代谢，增强心脏勃起能力；而且还能促进胃液分泌有助于助消化对胃不好的人很是适合，解油腻；所以能使人解除疲劳感提高劳动效率。所以，每天一杯茶，生活乐到家。

  我们都知道一个好产品的产生并不是我们用语言就可制造出来的。而是要经过很多道的工序，进行慢慢加工而获得的。因此对于茶叶也是一样的。在制茶的那么多道工序中，烘干工艺又是很重要的，因此此道工序的好坏决定着制造出来茶的口感。影响着茶叶的质量。因为烘干过程不仅仅是把水分蒸发出去它还需要保存茶叶中大量丰富的营养物，还要可以能提高茶叶的保存时间。对我们生活中现在常见的茶叶烘干技术就是热炒。这种纯手工的工序虽能做出口感比较好的茶叶。但是这种技术不仅会浪费大量的时间和劳动力，产量不高，效率低下不能适应市场需求，而且茶叶中所含的丰富营养元素也会丢失。所以，好的茶叶烘干机的对人们的日常生活起着决定性因素。

  我们都知道水分的挥发最主要的因素就是有高温。所以烘干机顾名思义就是能使用高温把物品表面和内部水分迅速烘干的机械。但是只是简单的达到烘干效果还是远远不足的，对于茶叶烘干机来说，烘干是最基本的，而且还要使新鲜茶叶内含物迅速地转化，又要使其水份充分挥发体积缩小。我们大家都知道热源的传递能够最终靠很多不同介质存在。所以烘干机技术根据导热介质不同可分为金属导热，空气导热，蒸气导热。采用不一样的导热介质可烘干不同的原料。然而对我们的网带式茶叶烘干机是利用金属导热持续烘干的机械设备。首先我们将事项贮备好的原料或者茶叶由送料斗口送入温度为200°~300°Ｃ的网带式内。然后使原料随着筒内导叶板的运动，此时随着倒叶板的转动原料会产生翻滚、抛扬、前进三种运动。而此时原料在筒内热空气及筒壁的接触下，表面和内细胞的水分迅速挥发。

  对于网带式茶叶烘干机有以下优点：一、烘干速度快；二、烘干效果好，达到里外都一样；三、对于大批量的茶叶烘干比较均匀；四、对于不一样的形状大小的茶叶都可以顺利的烘干；五、该机械结构相对比较简单成本较低还便于控制。

  3， 四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于进出原料也防止多闷少透。

  分析：因为计设网带式直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。

  分析：量大送料斗出现弯曲迫使网带式直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。

  本设计用于家庭式制作，量少时保证尽可能提高生产效率，因此采取较高温度，转速相对较快的减速机构，采用直齿轮加多种基准直径的带轮。具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主网带式上的大齿圈，驱动网带式旋转，整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上

  本机构在常温下连续工作，载何平衡，对起动无特别的条件，但是工作环境灰尘较多，故选用Y型三相笼型感应发动机，封闭式结构，电压为380V

  =0.96（V带传动）；=0.98（滚子轴承）；=0.97（齿轮精度为着级）；

  按表推荐的传动比合理范围，取Ｖ带传动的传动比i1′=2～4，二级圆柱齿轮减速传动比i2′=10～40，则总传动比合理范围为i′=20～160，发动机转速的可选取范围为nm′=i′nm=（20～160）×1.39=（27.8～1423）r/min

  综合考虑减轻发动机及传动装置的重量和节省资金，选择同步转速为1500r/min,－Y90L-4型号，其主要参数如下查．

  式中：i 0i′分别为带传动和减速齿轮的传动比；为使Ｖ带传动外廓尺寸不致过大，而，所以：

  （1）设计传动带的主要内容是：选用合适的参数，确定传送带的长度、根数、型号、对轴的作用力、中心距安装要求及结构、尺寸、材料等。

  根据荷载的性质、每天工作的时间等因素与公式Pd＝KAＰ，其中传递功率为P，ＫＷ为单位，工作系数为KA，代入上述公式最后得1.0×1.5＝1.5ＫＷ。

  根据表14-4和表14-7选取，在条件允许的情况下，使足够的大以提高带的使用的时间，再根据选取数值，需要接近表14-7 中的数值。

  带过大会将常规使用的寿命大大的降低，再者，会增大带所受到的离心力，自然而然的会使带轮压力下降，降低传带的工作性能。带速不能过低，不然的话拉力过大，带的根数也会过多，带速过大也不行，这时会降低带轮的直径，一般应该v5m/s

  然后在表14-2中选取V带的基准长度Ld1.需要和Ld0相近，查得为1002。

  其中Ka为小包角修正系数，考虑到a≠1800对带的影响，查表14-8；K为带长修正系数，考虑带长不为特定长度时对传动能力的影响，公式，其中Kb为弯曲影响系数；带红过大会使带轮受到的弯曲应力减小，这样对带的传动能力有着影响，于是查表14-9；式中K1是传动比影响系数，考虑到i不等于1对传动能力的影响，于是查表14-9；如果V带的根数愈多，每根V带的受力就越不均匀，通常根数在8－10左右，否则应改为选带的截型。

  要想带传动正常工作的话，必须确定适宜的初拉力F0，单根V带适宜的F0的计算公式：

  首先应该计算V带作用在轴上的FQ然后设计安装轴和轴承。如果不考虑带两边的拉力差，则FQ可以近似计算为

  齿轮的选择要注意毛坯的制造方法。如果直径d≤500㎜的时候应该要依据设备的能力，采用铸毛坯或者锻造，如果d＞500㎜的情况下一般经常用铸造毛坯，毛坯的尺寸影响着材料的力学性能。

  本机构齿轮传动属于开式齿轮传动，它的主要失效形式是轮齿折断和齿面磨损，不会发生点蚀，由于磨损尚没有成熟的计算方式，所以只计算齿根弯曲疲劳强度，并且需要仔细考虑磨损的影响将强度计算所得模数增大10%到15%。

  为计算齿轮的强度，同时也为轴、轴承的计算，首先要分析齿轮轮齿上的作用力，如下图所示为轮齿的受力情况，忽略齿面间的磨擦力，齿面作用的法向力Fn,其方向垂直于齿面。为计算方便，将Fn在节点分解为相互垂直的两个力，即圆周力Ft和径向力Fr

  各力的方向：主、从动齿轮上每对分力的方向相反，大小相等，即Fr=- Fr1，

  Ft=-Ft2，主动轮的圆周力Ft与其相反，从动轮的圆周Ft2与其转速方向相同，两轮的径向力Fr1，Fr2沿径向分别指向各自的轮心。

  齿面接触应力的大小影响着齿面的疲劳点蚀，为了确认和保证在预定期上班时间不发生疲劳点蚀，当使齿面的接触应力σH≤其许用接触应为[σH]。

  齿根的应力集中和弯曲应力等因素影响着齿根的疲劳折断的情况，为使齿根在预期上班时间不发生疲劳折断，当使齿根最大弯曲应力σf≤其许用弯曲应力 [σf]。

  由于能影响轴结构设计的可变因素很多很多，所以我们大家可以很灵活的对轴结构进行设计。因此在对轴的结构进行设计时需要考虑到的因素有：（1）机器中对于安装轴的位置有特殊的规定;（2）安装在机器中轴上的零件的类型、数量、尺寸和怎么样做轴联接有具体的规定；（3）轴采取什么样的加工工艺和装配工艺性等有要求。

  对轴的机构进行设计时，一般是必须了解到下面这一些数据：（1）传递的效率，（2）轴的转速，（3）轴上各零件的尺寸和主要参数等。

  下面以单级圆柱齿轮减速器的输入轴的结构设计为例，介绍轴的结构的一般步骤。

  上面图示中齿轮与箱体内壁之间的距离为a；流动轴承内侧端面离箱体内壁的距离为s；v带轮内侧端面流动轴承端盖的距离为L；a、s和L均为经验数据。

  轴的机构形式取决于轴上各零件所采取的装配方案。所以在对轴进行结构设计时，一般都要有几套装配方案作为备用的，以此进而选出最佳的装配方案。轴的结构形式图即为装配方案之一，按照该方案装配时，依次从轴的左端起装配圆柱齿轮、套筒、左端轴承、左端轴承端盖和V型带轮。

  （1）各段轴的长度各轴段的长度主要根据安装零件的位移以及留有适当的调整间隙等。公式（此处B为轴承宽度）；L3为齿轮宽度，而L1则应根据联轴器的毂长依据轴承部件的设计的基本要求和轴承端盖和联轴器的装拆要求在保证轴向定位的可靠，齿轮、联轴器等相配部分的轴长通常轴的各段长度应要比毂长短2－3mm。